Precisión industrial: el proceso de mecanizado y armado

De la perfilería de alta prestación al cerramiento terminado. Un recorrido por la tecnología de fabricación y ensamblado que nos permite crear aberturas y fachadas con tolerancias milimétricas.

En Anodal, el rendimiento del producto final depende de la exactitud con la que procesamos y transformamos los perfiles de aluminio. A partir de barras previamente extruidas y con sus tratamientos superficiales listos (anodizado o pintura), nuestra planta ejecuta un flujo de trabajo altamente tecnificado. El objetivo es garantizar que cada componente interno, desde los desagües hasta los herrajes multipunto, funcione con absoluta fluidez.

• Corte automatizado de precisión: El proceso productivo inicia en nuestras sierras de doble cabezal con posicionamiento electrónico. Estas maquinarias seccionan los perfiles con ángulos exactos, un paso vital para asegurar que las uniones a 45° o 90° queden completamente cerradas, logrando la máxima rigidez estructural y evitando infiltraciones.
• Mecanizado CNC: La perfilería avanza hacia nuestros centros de mecanizado de control numérico. Comandados directamente por software de ingeniería, estos equipos realizan los calados, perforaciones y destajes en el aluminio con precisión decimal. Esto asegura que el alojamiento para las cerraduras, bisagras y cámaras de desahogo de agua tengan un encastre perfecto, eliminando el margen de error humano.
• Ensamblado y control integral: Con las piezas mecanizadas, nuestro equipo técnico especializado realiza el armado de los marcos y hojas. En esta etapa se integran las escuadras, los burletes de EPDM y los herrajes de alta gama. Cada abertura terminada atraviesa una inspección de calidad donde se verifica su cuadratura y hermeticidad antes de ser despachada a la obra.