El éxito de una envolvente de alta prestación no es obra de la casualidad; es el resultado de un proceso iterativo que nace en nuestro departamento de Diseño y Desarrollo y se consolida en el banco de pruebas. Antes de llegar a la obra, cada sistema atraviesa una rigurosa fase de modelado, prototipado y estrés extremo para certificar su rendimiento.
De la oficina técnica al prototipo real
Cuando un proyecto plantea un nuevo desafío arquitectónico, ya sean grandes luces, presiones de viento atípicas o estéticas minimalistas, nuestro equipo de Diseño y Desarrollo entra en acción. En esta etapa se calculan inercias, se modelan las uniones en 3D y, si es necesario, se diseñan matrices propias para dar respuesta a la obra.
Sin embargo, para Anodal el cálculo teórico debe validarse en la realidad. Una vez que el departamento de Diseño consolida el sistema, se construye un prototipo a escala real. Para garantizar que esta fachada o abertura responda con solvencia ante tormentas severas, la sometemos a ensayos de laboratorio bajo estrictas normas IRAM, simulando las peores condiciones meteorológicas.
Las tres pruebas clave de validación
- Permeabilidad al aire: Se aplica presión sobre el cerramiento para medir que las infiltraciones de aire no superen los límites normativos. Esto valida el diseño de los puntos de cierre, asegurando eficiencia energética y confort acústico.
- Estanqueidad al agua: Se rocía la fachada con caudales continuos de agua mientras se aplica presión de viento inversa. Aquí comprobamos que el sistema de cámaras y drenajes internos ideado por nuestros ingenieros evacúe la totalidad del agua sin filtraciones al interior.
- Resistencia a la carga de viento: Se somete la estructura a presiones positivas y negativas extremas para verificar que la flecha (deformación) de los perfiles de aluminio y sus fijaciones se mantenga exactamente dentro de los márgenes de seguridad calculados previamente.
Los datos arrojados por el laboratorio vuelven directamente a la mesa de Diseño y Desarrollo. Esta retroalimentación nos permite realizar microajustes en las matrices, herrajes o burletes hasta alcanzar la perfección absoluta antes de liberar el producto para su fabricación en serie.
